三螺杆泵运行中泵体过热可能会影响泵的性能和使用寿命，以下是针对该问题的处理方法： 
    一、润滑方面
    1.检查润滑油液位和质量   
    液位检查：立即停止泵的运行，待泵体冷却后，检查润滑油箱的油位。如果油位过低，会导致润滑不良，增加部件之间的摩擦，从而引起泵体过热。按照泵的操作手册要求，补充适量的润滑油至合适液位。   
    油质检查：查看润滑油的质量。如果润滑油颜色变黑、变浑浊，有异味或者含有杂质，说明润滑油已经变质。变质的润滑油无法提供良好的润滑和冷却效果。此时，需要更换新的符合要求的润滑油。在更换润滑油时，要彻底清洗润滑油箱和润滑系统，确保无旧油残留和杂质。 
    2.检查润滑系统工作情况   
    油泵检查：对于带有润滑系统的三螺杆泵，检查油泵是否正常工作。如果油泵故障，无法将润滑油输送到需要润滑的部位，会导致部件干摩擦，引起泵体过热。检查油泵的电机是否运转、油泵的进出口管道是否畅通、油泵的压力是否正常等。如果油泵出现问题，需要维修或更换油泵。   
    油过滤器检查：油过滤器堵塞会限制润滑油的流动，导致润滑不足。检查油过滤器的进出口压力差，如果压力差过大，说明过滤器可能堵塞。定期清理或更换油过滤器，确保润滑油能够顺畅地通过过滤器到达润滑部位。 
    二、机械摩擦方面 
    1.检查螺杆与衬套之间的配合  
    磨损检查：停止泵的运行，拆卸泵体，检查螺杆与衬套之间的磨损情况。如果螺杆和衬套磨损严重，它们之间的间隙会增大，导致螺杆在运转过程中不稳定，产生额外的摩擦热。测量螺杆和衬套之间的间隙，与泵的原始设计间隙进行对比。如果间隙超出允许范围，需要更换螺杆和衬套，确保它们之间的配合精度。   
    装配检查：检查螺杆在衬套中的安装是否正确。如果螺杆安装不当，如安装偏心或倾斜，会导致螺杆与衬套之间的局部摩擦加剧，产生过多的热量。在重新安装螺杆时，要使用专业工具，确保螺杆与衬套的同轴度和垂直度符合要求。 
    2.检查轴承状况  
    磨损检查：检查轴承是否磨损。轴承磨损会导致轴的径向和轴向间隙增大，使轴在运转过程中产生振动和额外的摩擦。拆卸轴承，查看轴承的滚珠或滚道表面是否有磨损痕迹、麻点、剥落等情况。如果轴承磨损严重，需要更换新的轴承。 
    润滑检查：确保轴承有足够的润滑。有些轴承是通过油脂润滑，有些是通过润滑油润滑。对于油脂润滑的轴承，检查油脂是否干涸或变质；对于润滑油润滑的轴承，检查润滑油路是否畅通，是否能够将润滑油输送到轴承部位。根据轴承的润滑要求，补充或更换润滑油脂或润滑油。 
    三、工作负荷方面 
    1.检查泵的运行参数   
    压力和流量检查：检查泵的出口压力和流量是否超过额定值。如果压力或流量过高，泵的工作负荷会增大，产生过多的热量。通过安装在管道上的压力表和流量计，或者泵的控制系统，查看实际的压力和流量。如果超过额定值，需要调整泵的运行参数，如降低泵的转速、调节出口阀门开度等，使压力和流量回到正常范围。   
    介质粘度检查：检查被输送介质的粘度是否符合泵的设计要求。如果介质粘度过高，泵在输送过程中需要克服更大的阻力，工作负荷增加，导致泵体发热。可以使用粘度计测量介质的粘度，根据实际粘度情况，对介质进行适当的预处理，如加热降低粘度或者更换适合高粘度介质的泵。 
    2.检查管道系统   
    堵塞检查：检查泵的进出口管道是否堵塞。出口管道堵塞会使泵的背压升高，增加泵的工作负荷；进口管道堵塞会导致泵吸入不足，使泵空转或部分空转，也会产生过多的热量。检查管道内是否有异物堆积，清理堵塞物，确保管道畅通。 
    阀门检查：检查进出口管道上的阀门是否完全打开或正常工作。如果阀门未全开或者阀门故障，会增加管道阻力，使泵的工作负荷增大。确保阀门完全打开，并且阀门的阀芯没有被异物卡住。如果阀门损坏，需要及时维修或更换阀门。