长轴熔盐泵在使用过程中常见的故障有以下几类：
    一、机械故障
    轴承损坏
    原因：长期在高温环境下运行，润滑条件变差，导致轴承磨损加剧；泵的安装精度不够，使轴承承受额外的径向或轴向力；熔盐中的杂质进入轴承，破坏轴承的正常运转。
    表现：泵运行时出现异常振动和噪音，轴承部位温度升高，严重时会导致泵轴卡死，无法正常转动。
    轴封泄漏
    原因：机械密封或填料密封的部件因长期使用而磨损、老化；密封面受到熔盐中的颗粒杂质磨损，导致密封不严；安装过程中密封部件安装不当，如密封弹簧压缩量不均匀等；高温使密封材料性能下降，失去密封效果。
    表现：泵的轴封处有熔盐泄漏，周围可见熔盐结晶或液体痕迹。如果是机械密封泄漏，可能还会伴有密封面处的冒烟或异味。
    二、叶轮磨损或损坏
    原因：熔盐中含有固体颗粒，在高速流动过程中对叶轮产生冲刷磨损；叶轮在长期高温下工作，材料性能发生变化，导致强度降低，出现裂纹或破损；泵在运行过程中发生汽蚀现象，使叶轮表面受到气蚀破坏。
    表现：泵的流量和扬程下降，效率降低，运行时可能会有异常噪音和振动。
    三、电气故障
    电机过载
    原因：泵的实际运行工况与设计工况不符，如流量过大、扬程过高，导致电机负荷增加；电机绕组短路或接地，使电机电流增大；轴承损坏或叶轮与泵壳摩擦，增加了电机的负载。
    表现：电机发热严重，电流超过额定值，热继电器可能会动作，使电机停止运行。
    四、电机绝缘不良
    原因：高温环境使电机绝缘材料老化、变脆；熔盐泄漏进入电机内部，污染绝缘材料，降低绝缘性能；电机长期在潮湿环境中存放或运行，导致绝缘受潮。
    表现：电机绝缘电阻降低，可能会出现漏电现象，严重时会导致电机短路烧毁。
    五、工艺故障
    汽蚀现象
    原因：熔盐温度过高，在泵的入口处产生汽化；泵的安装高度过高，导致入口压力过低；熔盐流量过小，使泵内局部压力降低，引发汽蚀。
    表现：泵运行时产生噪音和振动，叶轮表面出现麻点、蜂窝状腐蚀，泵的性能下降。
流量不足或扬程不够
    原因：叶轮磨损或损坏，影响泵的排液能力；吸入管道堵塞或阀门未完全打开，导致熔盐供应不足；泵的转速过低，可能是电机故障或传动装置问题；熔盐的粘度或密度发生变化，与设计参数不符。
    表现：泵的实际流量和扬程低于设计值，无法满足工艺要求。